Как маринование и фосфалирование стальных пластин улучшают производительность и долговечность оболочки печи с сопротивлением типа 1100 ℃?

Во время работы Печь с сопротивлением коробки Оболочка должна противостоять испытанию различных сложных факторов окружающей среды. При работе при высокой температуре тепло в печи будет проводиться наружу, так что оболочка находится в относительно высокой температуре; В то же время в промышленной производственной среде часто встречаются коррозионные газы и влажный воздух. Обычные необработанные стальные пластины очень легко ржаветь в такой среде, что, в свою очередь, влияет на прочность на конструкцию и герметику корпуса печи и сокращает срок службы оборудования. Следовательно, эффективная поверхностная обработка стальных пластин стала необходимой мерой для обеспечения долгосрочной и стабильной работы печи с сопротивлением типа коробки.
Обработка маринования является первым шагом в поверхностной обработке стальных пластин. Во время обработки и хранения стальных пластин на поверхности образуется слой оксидной шкалы, а его основные компоненты включают оксиды железа, такие как оксид железа и оксид железа. Эти шкалы оксида не только влияют на адгезию между покрытием и стальной пластиной, но и в определенной степени уменьшат механические свойства стальной пластины. Во время процесса маринования стальная пластина погружается в кислый раствор. Обычно используемые кислоты включают соляную кислоту и серную кислоту. Соляная кислота химически реагирует с оксидной шкалой на поверхности стальной пластины. Например, реакция оксида железа с соляной кислотой генерирует растворимый водорастворимый хлорид железа и воду. Оксид железа реагирует с соляной кислотой с образованием хлорида железа, хлоридом железа и водой. Серная кислота также может реагировать аналогично с помощью оксидной шкалы, чтобы растворить и удалять ее. Благодаря марину оксидную шкалу на поверхности стальной пластины полностью удаляется, обнажая чистую металлическую матрицу, закладывая основу для последующей обработки.
После того, как маринован будет завершен для удаления оксидной шкалы, на поверхности стальной пластины все еще существуют микроскопические примеси и дефекты. В то же время открытая металлическая поверхность очень активна и снова легко окисляется в воздухе. В настоящее время фосфическое лечение играет важную роль. Фосфалирующая обработка предназначена для образования фосфатной преобразовательной пленки на поверхности стальной пластины посредством химической реакции в растворе, содержащем фосфат. Фосфалирующий раствор обычно содержит дигидрофосфат, ускорители и другие ингредиенты. В соответствующих условиях температуры и кислотности дигидрогенфосфат реагирует с железом на поверхности стальной пластины. Железо реагирует с дигидрогеновым фосфатом с образованием осаждения железах фосфата, одновременно высвобождая водород. Во время реакции ионы фосфатов в растворе дополнительно реагируют с ионами металлов с образованием различных кристаллов фосфатов, таких как цинк фосфат и фосфат железа. Эти кристаллы переплетены, чтобы сформировать плотную пористую фосфатную преобразовательную пленку на поверхности стальной пластины.
Эта пленка преобразования фосфатов имеет большое значение во многих аспектах для улучшения производительности раковины печи с сопротивлением типа коробки. С точки зрения улучшения адгезии покрытия, пористая структура пленки преобразования фосфатов обеспечивает хорошую механическую точку привязки для покрытия. При выполнении последующего распыления поверхности (например, электростатического распыления) частицы покрытия могут заполнять эти поры, образуя «закрепление», что значительно усиливает силу связывания между покрытием и стальной пластиной. По сравнению со стальной пластинкой, которая не была фосфалирована, покрытие, которое было распылено после фосфатирования, имеет лучшие результаты испытаний на адгезию (например, тест по перекрестному сетку), и покрытие не подвержено очистке и очистке, тем самым обеспечивая целостность противоречия для устойчивости к коробке.
С точки зрения повышения коррозионной устойчивости сама пленка конверсии фосфатов обладает определенной химической стабильностью и может изолировать стальную пластину от контакта с внешней коррозийной средой. Хотя пленка преобразования фосфатов является пористой структурой, вещества, заполненные порами, и химические свойства самой пленки могут эффективно предотвратить проникновение влаги, кислорода и коррозийных газов в поверхность стальной пластины. Когда внешняя влажность и кислород попытаются связаться со стальной пластиной, их будет затруднена пленка преобразования фосфатов, замедляя электрохимическую коррозию стальной пластины. Даже если покрытие частично повреждено во время использования, пленка преобразования фосфатов может в определенной степени ингибировать расширение коррозии поврежденной области, избегать быстрого расширения области коррозии и, таким образом, продлевает срок сопротивления коррозии устойчивости к устойчивости к коррозии.
С точки зрения механических свойств процесс маринованного и фосфатирования не окажет негативного влияния на механические свойства матрицы стальной пластины, но в определенной степени может оптимизировать его свойства поверхности. После удаления оксидной шкалы поверхность стальной пластины является более плавной и более плавной, а микроскопические дефекты уменьшаются. В последующей обработке (такой как изгиб и сварка) концентрация напряжения может быть снижена, а качество обработки может быть улучшено. Наличие пленки преобразования фосфатов, хотя пленочный слой относительно тонкий, может образовывать однородный защитный слой на поверхности стальной пластины, что может уменьшить царапины и износ на поверхности стальной пластины во время транспортировки и установки в определенной степени и поддерживать целостность и красоту поверхности оболочки.
Кроме того, процесс маринованного и фосфатирования имеет хорошую стабильность и повторяемость процесса. В промышленном производстве, точной контролировавшей концентрации раствора, температуры, времени обработки и других параметрах во время процесса маринованного и фосфатирования, можно обеспечить, чтобы каждая стальная пластина, используемая для изготовления оболочки печи с сопротивлением типа коробки, обеспечивает поверхностную обработку постоянного качества. Эта стабильность позволяет оболочке печи с сопротивлением типа коробки, чтобы обеспечить высокую скорость урожайности в процессе производства, уменьшая отходы материала и увеличение производственных затрат, вызванных неквалифицированной обработкой поверхности. В то же время стандартизированная технология обработки также облегчает управление производством и контроль качества, обеспечивая надежные гарантии для крупномасштабного производства.
В реальных приложениях, оболочка печи с сопротивлением коробки, изготовленная из стальных пластин, обработанных маринованными и фосфалированными, показала хорошую производительность в различных сценариях использования. Во время долгосрочной работы в высокотемпературной среде покрытие оболочки не будет легко упасть из-за таких факторов, как тепловое расширение и сокращение, и всегда будет поддерживать его защитное воздействие на оболочку; В влажной промышленной среде он может эффективно противостоять эрозии водяного пара и предотвратить ржавение стальной пластины; В среде, содержащей коррозионные газы, такие как кислоты и щелочи, пленка конверсии фосфатов и покрытие работают вместе, чтобы обеспечить надежную защиту для оболочки.